絡筒筒紗外觀疵點產(chǎn)生的原因
1、蛛網(wǎng)或脫邊
由于絡筒張力不當，筒管和錠管軸向橫動過大，操作不良，槽筒兩端溝槽損傷等原因，引起筒子兩端，特別是筒子大端處紗線間斷或連續(xù)滑脫，程度嚴重者形成蛛網(wǎng)筒子。這種疵點將造成紗線退繞時嚴重斷頭。
2、重疊起梗
由于防疊功能失靈、槽筒溝槽破損或紗線通道毛糙阻塞等原因，使筒子表面紗線重疊起梗，形成重疊筒子。重疊起梗的紗條受到過度磨損，易產(chǎn)生斷頭，并且退繞困難。
3、形狀不正
當槽筒溝槽交叉口處很毛糙、清紗板上花衣阻塞、張力裝置位置不正時，導紗動程變小，形成葫蘆筒子；操作不良，筒子位置不正，造成包頭筒子；斷頭自停機構故障，則形成凸環(huán)筒子；絡筒張力太大，或錠管位置不正，形成鈴形筒子；在錠軸傳動的絡筒機上，由于成形凸輪轉向點磨損，或成形凸輪與錠子位置有移動，則造成筒子兩端凸起或嵌進。
4、松筒子和緊筒子
張力裝置的工藝設置不當或筒子托架壓力補償不適當，使張力偏大或偏小，前者造成緊筒子，后者為松筒子；張力盤中有飛花或雜物嵌入，車間相對濕度太低等原因，形成卷繞密度過低的松筒子，紗圈穩(wěn)定性很差，退繞紗線時產(chǎn)生脫圈。
5、大小筒子
操作工判斷不正確，往往造成大小筒子，影響后道工序的生產(chǎn)效率，并且筒腳紗也增加。采用筒子卷繞定長裝置可克服這一疵點。
絡筒筒紗內(nèi)在疵點產(chǎn)生的原因
1、接頭不良
捻接器捻接不良；絡筒斷頭時接頭操作不規(guī)范，引起接頭形狀、紗尾長度不合標準，如長短結、脫結、圈圈結等。這些不良接頭在后道生產(chǎn)工序中會重新散結，產(chǎn)生斷頭。
2、飛花回絲附入
電子清紗器失靈；捕紗器堵塞、吸嘴回絲帶入；當紗線通道上有飛花、回絲或操作不小心，都會引起飛花回絲隨紗線一起卷入筒子的現(xiàn)象。
3、接頭過多
電子清紗器靈敏度設置過高或驗結調(diào)整不當。
4、原料混雜、錯特錯批
由于生產(chǎn)管理不善，不同線密度、不同批號，甚至不同顏色的紗線混雜卷繞在同只或同批筒子上。在后道加工工序中，這種疵筒很難被發(fā)現(xiàn)，最后在成品表面出現(xiàn)“錯經(jīng)紗”、“錯緯檔”疵點。
5、紗線磨損
斷頭自停裝置失靈，斷頭不關車或槽筒（滾筒）表面有毛刺，都會引起紗線的過度磨損，紗身毛羽增加，單紗強力降低。
筒子的內(nèi)在疵點還有雙紗、油漬、搭頭等。
自動絡筒機的高度自動化從很大程度上排除了絡筒優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)對人為因素的依賴。由完善的絡筒技術和強化絡筒生產(chǎn)管理所形成的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，使上述的筒子外觀疵點及內(nèi)在疵點得以避免。
